Conteo de puntos de soldadura

PROYECTO: CONTEO DE PUNTOS DE SOLDADURA

Fecha: 06/04/2018

Ciudad/Sucursal: Quito

Ingeniero Responsable: Aguirre Paredes Cristina Vanesa

Ingeniero Desarrollo: Bolaños Núñez Eduardo Xavier

Tipo de industria: Metalmecánica

Necesidad/Oportunidad del Cliente:

• El cliente dispone de una soldadora de punto tipo pinza (activadas por pulsador) para ensamble de diferentes piezas. Cada pieza tiene definido el número de puntos de suelda que necesita, pero no se verifica que realmente esto se cumpla; por tal motivo surge la necesidad de implementar un sistema que permita: Validar el número de puntos de suelda por pieza producida, y a la vez mantener un registro de cada pieza producida vs. número de puntos.
  

Solución ECUAINSETEC: 

• Se propuso tomar la señal de activación/disparo de la soldadora de punto, duplicar esta señal e ingresarla al sistema de conteo de puntos de suelda por pieza, compuesto por un PLC y una interfaz HMI PANASONIC.

• El sistema permite al operador escoger la pieza a producir y visualizar el número de puntos de suelda que necesita la pieza (número de puntos total, y puntos restantes).

• El sistema fue conectado a una torre de balizas. Esto permite generar las alarmas requeridas en el caso de que exista algún error en el conteo de los puntos de suelda.

Breve descripción de la aplicación: (Características)

• Pantalla HMI PANASONIC 7 pulgadas, con seguridad de usuarios (contraseñas).

• PLC PANASONIC ultra-compacto serie FP0R para ahorro de espacio.

• Bornas y Relés WAGO. 

• Torre de balizas, indicador luminoso y sonoro.

• Programación para 4 productos fijos y un producto editable.

• Acumulación de activaciones correctas e incorrectas.

Beneficios para el cliente: 

• Solo el supervisor puede cancelar la activación de la alarma de fallo. Con esto se garantiza: Seguridad en el proceso, productos de calidad estandarizados.

• Ahorro de espacio: Tablero de control compacto implementado en la misma máquina.

• Detección de fallos mediante indicador visual y sonoro: Ahorro de tiempo por parte de operadores para identificación de fallas.

• Sistema expandible: Se puede añadir más soldadoras de punto al mismo controlador lógico.

• Almacenamiento de variables y cantidades de producción para visualización: Garantiza un control de la información almacenada sin depender de operadores o error humano.